自動(dòng)鉚釘機(jī) 的連接方法很多，今天我們就來盤點(diǎn)一下常見的連接方法。 根據(jù)用處可以將鉚接方法分為一般鉚接、密封鉚接以及特種鉚接三類，根據(jù)鉚接后設(shè)備和孔的合作性質(zhì)可以將鉚接方法分為干與合作鉚接...
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壓鉚，簡單的來說，就是鉚接時(shí)在外界壓力下，讓材料發(fā)生塑性變形，從然后再將鉚釘擠入特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，這樣可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)材料的連接。在壓鉚的時(shí)候，我們需要需要以下幾點(diǎn)：
1、壓鉚之前，需要準(zhǔn)備好材料，包括壓鉚螺母、螺釘、螺柱、壓鉚扳手等等。
2、在壓鉚的時(shí)候，如果壓鉚的位置比較邊緣或者孔之間的距離很近，為了避免邊緣或者孔周邊出現(xiàn)較為明顯的變形，因此要根據(jù)變形漲料的情況采取一定的措施。
3、在壓鉚的時(shí)候，不應(yīng)該出現(xiàn)壓偏、壓歪的情況，因此要求壓鉚過程中要鉚釘和孔處于同心位置。
4、壓鉚件的材質(zhì)以及規(guī)格和型號(hào)都應(yīng)該要和設(shè)計(jì)圖相對(duì)應(yīng)，不能出現(xiàn)壓錯(cuò)的情況。
5、壓鉚之后，材料周圍不能出現(xiàn)變形，尤其是表面不能出現(xiàn)壓印和模印。
6、壓鉚之后，不能夠?qū)恒T件進(jìn)行傾斜，鉚釘不能出現(xiàn)松動(dòng)，可以檢測(cè)一下壓鉚的堅(jiān)固性是否可靠。
7、在壓鉚之后應(yīng)該要檢查一下壓鉚的平面度，如果有不符合要求的地方，應(yīng)該要校形處理。
8、如果一個(gè)工件使用的鉚釘數(shù)量比較多，可以使用專用治具進(jìn)行壓鉚。
關(guān)于數(shù)控鉚釘機(jī)壓鉚工藝的那些事兒就介紹到這里，相信大家看完后應(yīng)該對(duì)壓鉚工藝有更多的認(rèn)識(shí)了。
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