很多地方,已經(jīng)用鉚接工藝來取代焊接和螺釘,這是因為鉚接工藝外表美觀、連接牢固,鉚釘機是實現(xiàn)鉚接的重設備,在使用此設備過程中,壓力調(diào)整很關(guān)鍵。如果壓力不合適,就可能導致鉚接質(zhì)量下降、生產(chǎn)效率降低,...
鉚釘機之所以被范圍應用和其自身的特點和工作方式有很大關(guān)系,用它進行鉚接后,工件的表面不遭到破壞,加上操作比較簡單,和其他的鉚接方式相比,該設備具備很大優(yōu)勢。今天我們就介紹一下該設備的兩種常用鉚接方式。
旋鉚與壓鉚可以說是當前鉚接技術(shù)比較常用的兩種鉚接方式,很多人分不清這兩種鉚接方法的不同,其實兩者有很大的不同,下面小編總結(jié)了這兩種鉚接方法的不同之處。
一、所用設備不同。
一般來說旋鉚需要使用到專門的旋鉚機,根據(jù)目前的技術(shù)條件,主要有氣動及液壓兩種。而壓鉚一般使用的是鉚接機,它的種類比較豐富,比較常見的有氣動、液壓及氣液增壓機這三種。
二、出力方式不同。
旋鉚的時候,其出力方式可以分為兩部分,一是通過一定的擺動角度,然后沿著軸向向下的方向施加壓力,二是沿著徑向作旋轉(zhuǎn)力。壓鉚的時候,一般只需要進行垂直向下做軸向壓力即可。
三、鉚接效果不同。
使用壓鉚的方式進行鉚接時,會遇到工件在鉚接后鉚釘開裂的現(xiàn)象,或者出現(xiàn)鉚接后鉚釘彎曲、中間變形的現(xiàn)象。而通過旋鉚的方式進行鉚接,其表面后外表比較的美觀,可以很好的解決開裂、彎曲、鐓粗等質(zhì)量粗糙的情況,這是因為旋鉚的時候,其工作原理是使用擺動角度的軸向下壓力及徑向旋轉(zhuǎn)力進行鉚接。
四、所需力的大小不同。
如果想要達到一樣的鉚接效果,則旋鉚所需要用到的力僅僅為壓鉚的1/10。因此旋鉚更加的輕松。
在鉚接的時候如何預防鉚接的技術(shù)缺陷呢?
1、在鉚接之前,需要先檢查一下工件在在夾具上的定位以及支撐情況,確定鉚頭的設計、鉚釘?shù)某叽纭T釘?shù)牟牧虾陀捕?、鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)符合當下鉚接工藝的需求。通常要求鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)和鉚接夾具的結(jié)構(gòu)在安裝后,其支撐面的面積要超過鉚接面的面積,鉚釘和鉚座間的間隙需要控制在0.3mm以內(nèi)。
2、鉚接開始的時候,需要調(diào)整工作臺的位置,位置調(diào)整好之后應該要鎖緊,檢測一下工件的鉚接高度,嚴格的按照規(guī)范進行操作,鉚頭落到下極限的位置之后,應該要先停留幾秒再松開踏板。
3、操作人員的操作應該要正確,鉚接夾具的定位應該要正確,鉚接的高度和鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)應該要具備工藝一致性,鉚釘和工件的成分和硬度應該要吻合。必要時在夾具上需要增加預壓機構(gòu)。
總之,在操作鉚接機時,首先應該需要注意操作人員的生命安全,然后確定設備的的運作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)設備異常運行,應該要及時的停機檢查,得到故障排除后再操作。